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故障现象:主轴在运转过程中出现无规律的振动或转动。
原因分析:主轴伺服系统受电磁、供电线路或信号传输干扰的影响,北京电主轴非标定制,主轴速度指令
信号或反馈信号受到干扰,主轴伺服系统误动作。
检查方法:另主轴转速指令信号为零,调整零速平衡电位计或漂移补偿量参数值,电主轴非标定制设计,
观察是否因系统参数变化引起故障。若调整后仍不能消除该故障,则多为外界干扰
信号引起主轴伺服系统误动作。
采取动作:电源进线端加装电源净化装置,动力线和信号线分开,电主轴非标定制厂,布线要合理,信
号线和反馈线要求屏蔽,接地线要---。
故障现象:
经济型数控机床主轴一般采用变频控制,使用外置光短编码器配合机床
进行螺纹加工,在加工时产生乱牙。
故障分析:
主要原因多时光电编码器与cnc装置的电缆接触---,光电编码器器损坏、观点编码
主轴套筒螺旋槽冷却剂热交换系统在加工中心中应用,应考虑以下内容: 冷却剂的选择: 常用的冷却剂有制冷剂、水、油及油水混合物,因产品具体情况选取,其中水冷降热比高、价格低廉、维护方便,---广大用户---; 冷却液或油或油水混合物冷却时介质压力约0. 4 mpa 为宜,介质流量约50 l /min 为宜。由于主轴电动机两端就是主轴轴承,电动机的---会直接降低轴承的工作精度,如果主电动机的散热解决得不好,将会影响到机床工作的---性和稳定性。有限元分析表明,电主轴的定子和转子是电主轴的两大热源。另外,电主轴非标定制批发,电动机高速运转条件下,有近1 /3 的电动机---量是由电动机转子产生的,并且转子产生的绝大部分热量都通过转子与定子间的气隙传入定子中。
空载机械摩擦损耗的大小主要取决于摩擦面的种类和制造装配的摩擦面上空载时的作用力( 传动件的重量、偏心、轴承的预紧力、皮带拉力以及传递空载扭矩等) 摩擦系数及相对运动速度。对一台已定的机床,各传动件的尺寸一定,在润滑情况保持不变的条件下,则各传动件的空载机械摩擦损耗随摩擦表---对转速的提高而增加。可以认为空载机械摩擦功率损耗与相对速度的一次方成正比。各传动件的搅油功率损耗主要决定于传动件的种类、尺寸大小、浸油---、油的粘度、油温的变化和传动件的速度。对于一台结构一定的机床,在主轴箱内油面高度固定不变的条件下,则各传动件的搅油功率损耗随转速的提高而增加。一般可以认为各传动件的搅油功率损耗与转速的平方成比例。正常情况下,对于采用飞溅润滑的主轴箱来说,由于轴位布局合理,浸油齿轮数目较少,油面高度适宜,则搅油功率损耗占全部空载功率损耗的比例很小,可以忽略。空气阻力损耗功率就更小了,也可以忽略不计。这样机床空载功率损耗的总数,可以近似地认为机床主传动系统空载功率与主轴箱全部轴之和成正比关系。
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