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车床主轴轴承的四种结构：随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。主轴故障处理：主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

主轴加工的要点：-主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。为了-外锥-对支承轴颈的位置精度，以及支承轴颈之间的位置精度，通常采用组合磨削法，在一次装夹中加工这些表面。机床上有两个独立的砂轮架，精磨在两个工位上进行，工位ⅰ精磨前、后轴颈锥面，工位ⅱ用角度成形砂轮，磨削主轴前端支承面和短锥面。这种冷却方式的优点设计简单-,冷却效果较为明显，缺点是对主轴轴芯的冷却效果比较差,冷却机的成本比较高。

主轴故障处理：主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。可以通过更换新轴承加以排除。滚珠丝杠副作为精密、有效、灵敏的传动元件，除了应采用-的丝杠、螺母和滚珠外，还应注意选用轴向刚度高、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。随着电气传动技术变频调速技术、电动机矢量控制技术等的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到-的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。